Nacisk konsumentów i regulacje prawne zmuszają producentów do poszukiwania różnych sposobów na redukcję emisji CO2. Za sprawą recyklingu LDPE firmy produkujące opakowania z tworzyw sztucznych mogą skorzystać ze skutecznych rozwiązań, które są przyjazne środowisku i niskoemisyjne. Recyklat LDPE pozwala nie tylko wyraźnie obniżyć ślad węglowy, ale też działać w zgodzie z regułami gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonego rozwoju.

Czym jest recyklat LDPE i w jakim celu jest wytwarzany?

Recyklat LDPE to surowiec wtórny uzyskiwany w procesie recyklingu polietylenu o niskiej gęstości, pochodzącego np. z folii opakowaniowych, worków, torebek. Wysokiej jakości tworzywo tego typu pozyskuje m.in. Stena Recycling (https://www.stenarecycling.com/pl/) – firma w branży przetwarzania odpadów i profesjonalnych usług dla firm z obszaru zarządzania odpadami. W zlokalizowanym w Polsce zakładzie recyklingu LDPE należącym do Stena Recycling przetwarza się około 15 tysięcy ton folii opakowaniowej rocznie, by pozyskać tańszy, bardziej ekologiczny i równie wartościowy, jak wytworzony z ropy polietylen. Można go następnie wykorzystać do produkcji nowych opakowań i wyrobów. Recykling LDPE pozwala ponownie wykorzystać zużyte materiały, zmniejszyć ilość odpadów, ograniczyć emisję CO2 i zanieczyszczeń powstających przy produkcji opakowań i innych artykułów z pierwotnych surowców.

Recykling LDPE – jakie korzyści zapewnia użycie recyklatu powstającego z odpadów foliowych?

Stosowanie surowców pochodzących z recyklingu LDPE przynosi wiele wymiernych korzyści. Po pierwsze, recykling pozwala ograniczyć wydobycie ropy na potrzeby produkcji opakowań. Po drugie, ogranicza ilość zanieczyszczeń, które temu towarzyszą. Po trzecie, za sprawą recyklingu LDPE zmniejsza się ilość odpadów, które trafią potem na wysypiska i do środowiska. Co więcej, recyklat LDPE może być z powodzeniem używany w produkcji nowych opakowań, zachowując pożądaną funkcjonalność. Oznacza to, że produkcja opakowań może być tańsza, bardziej ekologiczna i zrównoważona, a przy tym niskoemisyjna. Według danych udostępnionych przez wspomnianą Stena Recycling: regranulat LDPE z odpadów ma czterokrotnie mniejszy ślad węglowy niż produkowany z surowca pierwotnego. W efekcie przedsiębiorstwo redukuje emisję gazów cieplarnianych, spełnia wymogi prawne i oczekiwania rynkowe, poprawia swój wizerunek jako marki odpowiedzialnej, wzmacnia konkurencyjność i rozwija się w zgodzie z wyzwaniami przyszłości.

Jak skutecznie zmniejszać ślad węglowy towarzyszący produkcji?

Firmy produkujące opakowania powinny postawić nie tylko na stosowanie surowców pochodzących z recyklingu LDPE. Warto również rozważyć:

• współpracę ze specjalistami z branży recyklingu plastiku i zarządzania odpadami, by zwiększać poziom recyklingu w zakładzie i redukować koszty środowiskowe i klimatyczne gospodarowania odpadami;
• wprowadzenie analizy cyklu życia produktów wytwarzanych w zakładzie, by ocenić, w jaki sposób można redukować na różnych jego etapach emisję CO2;
• zastępowanie surowca pierwotnego surowcami pochodzącymi z recyklingu, nie tylko w przypadku plastiku;
• zmiany w projektach produktów i procesach produkcyjnych, które pozwalają zmniejszyć ilość zużywanych materiałów, zasobów, energii.

Należy wprowadzać te zmiany również dlatego, że pomagają one redukować koszty, podnoszą konkurencyjność i pozytywnie wpływają na odbiór marki przez konsumentów, kontrahentów i partnerów biznesowych.

Sprawdź także: recykling odpadów

Materiał zewnętrzny

Źródło grafiki: unsplash.com